Металлическое изделие может быть изготовлено методом штамповки, литья или выточено с помощью токарных и фрезерных станков.
Эта первая стадия формирования детали не дает той точности параметров изготовленного изделия и требует
После основных проведенных операций по изготовлению изделия из металла, требуется доведение технологических отверстий, пазов и канавок до идеальных параметров в зависимости от требований заказчика к точности диаметра отверстий, длины и ширины канавок и пазов.
Здесь следующим этапом будет процесс зенкерования – технологическая операция по улучшению геометрических параметров готовых сквозных или глухих отверстий. Для получения точных технологических отверстий, гладких поверхностей изделий, канавок и пазов, в зависимости от требований заказчика к точности диаметра и качеству поверхности, применяют следующие финишные операции: растачивание и зенкерование, развертывание.
Компания ИнПро63 на расточных станках, производит следующие виды работ:
- Растачивание различных технологических отверстий и проемов, пазов,каналов и канавок.
- Сверление и зенкерование разных диаметров и размеров отверстий.
- Нарезание внутренней и наружной резьб.
- Обтачивание цилиндрических поверхностей.
- Подрезка торцов.
- Цилиндрическое и торцовое фрезерование.
- Окончательную обработка заготовки корпусной детали на одном универсальном станке.
- Развертывание, для получения отверстий с чистой поверхностью или для точной подгонки отверстия под шлифованную деталь.
Ниже на рисунке, показаны основные виды расточки, зенкерования и развертывания отверстий в металлических изделиях. 
1 Развертывание. 2 Конусное развертывание. 3 Сверление. 4 Рассверливание. 5 Зенкерование. 6 Выглаживание. 7 Зенкование. 8 Раскатывание. 9 Получение торцовых канавок и вырезание дисков. 10 Нарезание резьбы.
Принимаем заказы на реставрацию или обработку деталей разных габаритов и размеров, в любом количественном объеме.
